如何提高石灰石磨粉機的生產(chǎn)效率？隨著科學(xué)的發(fā)展，生石灰的生產(chǎn)則采用采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。近年來，又出現(xiàn)了采用超細磨粉機對石灰石的加工，提高了生石灰的利用價值和范圍。

使用磨粉機對石灰石加工流程為：將生石灰石通過回轉(zhuǎn)窯等煅燒設(shè)備進行煅燒加工，加工后的石灰變成了氧化鈣，這些鈣粉通過螺旋輸送機進入磨粉機的主機內(nèi)，在多層磨環(huán)多個磨輥的共同作用下，變成了超細石灰石粉，這些超細石灰石粉再經(jīng)過風(fēng)力的作用，運送至儲料倉，并經(jīng)過除塵設(shè)備的處理收集起來。

影響石灰石磨粉機的生產(chǎn)效率的原因有哪些？　

1、穩(wěn)定料床

　　維持穩(wěn)定料床，這是生料立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變薄;輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。生料立磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。

　　2、控制粉磨壓力

　　粉磨壓力是影響生料立磨產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。

　　3、保證一定的出磨溫度

　　生料立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5%，一般控制磨機出口溫度在90℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。

　　4、控制合理的風(fēng)速

　　立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門來調(diào)整。生料立磨的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大;反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。

　　5、控制生料細度

生料細度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負荷等影響。在風(fēng)量和負荷不變的情況下，可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細度，調(diào)節(jié)時每次最多增或減2r/min，過大會導(dǎo)致立磨振動加大甚至跳閘。

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