近年來由于生產(chǎn)上的需要，物料細度要求的越來越高，致使超高細磨粉機應用越來越廣泛，銷量越來越高。但是有很多客戶在購買了超高細磨粉機后由于應用不當導致其狀況百出，沒有達到理想的經(jīng)濟收益，那么今天我們就來講解一下超高細磨粉機的工作原理及操作規(guī)程。
 

    超細磨粉機工作時，經(jīng)由磨輥的碾壓研磨后，物料通過風機從分析機底部的進風孔送入殼體內腔中，被吹入的物料粉末經(jīng)由進風筒進入殼體上腔，為了獲得高目數(shù)細粉，則必須降低進分析機內的風壓。為此，在進風筒的上方設置了一個可調節(jié)其上下高度的活動閉風結構，通過調整結構，不僅可降低進入分析機內的風壓，并可起到阻擋大粒度物料進殼體上腔的作用，使更多的粗粉經(jīng)進風筒重新落入主機研磨，多余的風壓則徑由迷宮結構的減壓閥上的風孔進入下腔，再從環(huán)繞殼體設置下的排減孔通過風道返回殼體底部的進風孔起到減壓作用，而進入上腔的物料經(jīng)分機分選后，粒度較大的再次由進風筒從新落入主機研磨。粒度合乎規(guī)格的物料隨風經(jīng)由分級機的中空腔以及位于上方集料腔進入旋風收集器成為成品。
 

    為了進一步獲得高目數(shù)的細粉，分析機高速旋轉產(chǎn)生的向下的風力經(jīng)錐體結構的迷宮，減壓環(huán)上的風孔進入下腔，并與由錐筒形迷宮板上的通風孔進入下腔的向上的風力再交匯，再經(jīng)錐體結構的迷宮減壓板的碰撞，阻擋作用下進一步分級，使進一步細化的微分在向上風力的作用下返回上腔，并經(jīng)由分級機的中空腔以及位于其上方的集料腔進入旋風收集器成為成品，上下風力交匯時所產(chǎn)生的多余風壓從安裝有濾網(wǎng)上排減孔通過風道排出，起到二次雙向循環(huán)減壓作用。
 

    在開機前，要先檢查機內是否有鐵狀類雜物，檢查螺栓螺母是否有松動，特別是主機內的螺栓螺母更應嚴格檢查，檢查所有檢修門關閉是否嚴密，調整好風機、主機，特別是分析機的轉向，排氣閥風門應處于全開的位置。開機時應先開分析器，再起動風機，然后啟動主機和出料閉風器。主機開動后應立即加料并調整風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下，應盡量關小調風門。接著調整分析調速電機的轉速從而調整所需的成品細度。轉速越高，成品越細。